Le moule prototype et le moule pré-série sont des outillages et techniques utilisés pour faciliter la conception de pièces industrielles. C’est donc une technologie indispensable dans presque tous les secteurs industriels, surtout dans l’industrie automobile et aéronautique, dans le BTP, ou encore en usinage médical. Plusieurs prestataires utilisent cette technique de moule prototype injection pour concevoir en série de multiples pièces de forme complexes. La fabrication en prototype ou en présérie se fait par injection plastique et métallique. Découvrez dans cet article les méthodes pratiques pour dénicher ces types de moules.
Facilitez vos démarches en faisant des recherches ciblées sur Internet
Il peut être compliqué de trouver une usine spécialisée qui fabrique ces moules industriels. Pour faciliter votre démarche, on vous recommande plutôt de faire des recherches ciblées en ligne. Par exemple, tapez sur la barre de recherche de votre navigateur web les mots-clés « fabricant spécialiste moule prototype et présérie ». Pour rendre les résultats de recherches plus précis, renseignez également votre localité. L’avantage de cette méthode est que vous gagnez un temps et une énergie considérables. En effet, vous n’avez plus besoin de générer des coûts supplémentaires de carburants, et votre temps (et ceux de vos employés) sera occupé sur les tâches les plus importantes en interne. Une fois que vous avez identifié des prestataires qui correspondent à vos besoins, il est temps de vérifier les critères de sélection essentiels. Le premier critère à vérifier est la capacité de production. Les volumes doivent être adaptés aux besoins de votre usine/entreprise. Le deuxième critère concerne les conditions et modalités de livraison. Ce sont des enjeux critiques pour ne pas ralentir vos propres activités. Le troisième critère est la garantie avec le service après-vente. Trouvez plus d’informations sur JMDCFAO.
Vérifiez les critères de sélection suivants
Le quatrième critère de sélection consiste à vérifier la technologie utilisée pour le moulage, puis les étapes de conception : schématisation du principe, spécification des détails, prototypage, préproduction puis production. Évitez les prestataires généralistes qui proposent plusieurs techniques tels que l’impression 3D, la coulée sous vide et la fabrication additive. Optez pour un expert en moule prototypes/pré-series injection plastique et métallique. Soyez exigeant sur la qualité de fabrication, afin d’assurer la durabilité et la compatibilité des produits avec les vôtres. Si la nature et la qualité des matériaux de fabrication conviennent parfaitement à votre cahier des charges, la prochaine étape consiste à demander un devis complet et détaillé sur vos besoins. Quel est le volume de commande minimal et maximal pris en charge pour une durée de fabrication déterminée ? Qu’en est-il du système des tarifs : par pièce ou par lot de pièces ?
Soyez strict sur la qualité de fabrication et le délai de livraison
Que ce soit pour des petits lots ou des grands lots, souvenez-vous que la fabrication et la livraison de vos commandes doivent être assurées et rapides. En effet, imaginez qu’un retard se produise à cause d’un imprévu, d’un contretemps, d’un accident ou d’un événement quelconque. C’est tout votre processus de production en interne qui est bloqué parce que vous êtes en attente des pièces commandées pour terminer les assemblages et la finalisation de vos produits. Le spécialiste du moule prototype/présérie injection plastique et métallique a pour mission d’honorer la qualité de sa prestation sou tous les aspects, puisque sa capacité de production est pointue. Il doit fréquemment et régulièrement vous informer de l’évolution des productions, afin que vous puissiez vous adapter en interner. Vous ferez ainsi un investissement minimal en outillage, car vous déléguez une tâche chronophage à un expert. Les spécialistes du moule prototype/présérie injection plastique et métallique sont souvent des designers industriels et des ingénieurs mécaniques.